船艇模具的過渡模製作工藝過程說明

　　船艇模具的過渡模製作工藝流程分析╃╃：

　　①放樣在樣臺上鋪設船用防水膠合板(至少為五夾板）↟↟✘✘，按照船艇設計的線型圖和型值表↟↟✘✘，以1╃╃：1的比例放出各站號的橫剖面及縱剖面大樣↟↟✘✘，並對原線型不光順處作必要的修正▩◕↟✘▩。

　　②製作各站號樣板(助骨）將放好的各站號橫剖面線按一定寬度鋸割下來↟↟✘✘，即成為樣板(也稱為肋骨）↟↟✘✘，並將其外側邊緣加工光順,在一側用小木方加固↟↟✘✘，防止走樣變形↟↟✘✘，樣板應制作兩套↟↟✘✘，一陰一陽↟↟✘✘，一套用於制模↟↟✘✘，一套用於檢驗▩◕↟✘▩。放出的縱向樣板也用於檢驗▩◕↟✘▩。

　　③場地準備在平整的車間水泥地面上按船艇長▩◕☁▩↟、寬尺寸彈出中剖線和各站號橫剖線↟↟✘✘，並在地面中剖線的垂直方向用鋼絲架設一道空中的中剖面線（俗稱拉天線）↟↟✘✘，應高出龍骨及作業人員高度↟↟✘✘，兩端用重物懸吊↟↟✘✘，以保持鋼絲平直▩◕↟✘▩。

　　④立樣板按地面站號線將各站號樣板依次就位↟↟✘✘，找正垂直度↟↟✘✘，用小木方相互固定▩◕↟✘▩。

　　⑤形成模架在已固定的樣板內側再用木方加固↟↟✘✘，使形成的模具骨架有較高的整體強度和穩定性↟↟✘✘，能承受加工過程中各種外部力量

　　⑥製作表面層

　　如為膠合板模↟↟✘✘，應按模具曲面情況鋸割膠合板↟↟✘✘，釘於站號樣板上↟↟✘✘，板的拼縫用原子灰或環氧膩子嵌填批平▩◕↟✘▩。

　　如為石膏板↟↟✘✘，應先在模具骨架中用有關物件（如空桶▩◕☁▩↟、砌塊▩◕☁▩↟、包裝箱等)填充↟↟✘✘，再用磚砌築內層↟↟✘✘，磚的外表層要低於肋骨樣板約20毫米↟↟✘✘，留作石膏面層▩◕↟✘▩。用物填充的作用有二:一是減少砌築量↟↟✘✘，二是使內部空腔大↟↟✘✘，加快石膏乾燥▩◕↟✘▩。後在磚層上抹石膏面層↟↟✘✘，使與樣板平齊↟↟✘✘，並加工石膏表層↟↟✘✘，使符合線型要求▩◕↟✘▩。

　　⑦光順度處理

　　如為膠合板模↟↟✘✘，用砂紙打磨及批膩子的方法↟↟✘✘，反覆修正光順度↟↟✘✘，直到符合要求▩◕↟✘▩。

　　如為石膏模↟↟✘✘，在基本找正的基礎上↟↟✘✘，用拋立水封孔↟↟✘✘，使石膏中水份不能從表面滲出,然後在表面滿刮原子灰或環氧膩子↟↟✘✘，再透過不斷地砂▩◕☁▩↟、批找正↟↟✘✘，直到符合要求▩◕↟✘▩。

　　⑧光潔度處理用幹磨砂紙自180#起打磨↟↟✘✘，找出不平整處再批原子灰,打磨平整後↟↟✘✘，再用幹砂打磨到800#↟↟✘✘，然後噴易打磨膠衣↟↟✘✘，並用光照法檢査平整度↟↟✘✘，透過反覆修整↟↟✘✘，噴易打磨膠衣▩◕☁▩↟、然後用600目砂紙打磨到800目砂紙就可以配合K201進行研磨,達到要求後↟↟✘✘，再用K202拋光水拋光▩◕↟✘▩。

　　⑨船艇模具檢驗用檢驗樣板和標準樣條透過光照法檢驗模具尺寸精度▩◕↟✘▩。光順▩◕☁▩↟、光潔度主要對照光亮用眼觀察↟↟✘✘，模面要自然光順↟↟✘✘，無硬折點和不平整處↟↟✘✘，表面光滑如鏡↟↟✘✘，映出的物象清晰而不變形▩◕↟✘▩。