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船艇模具的過渡模製作工藝過程說明

釋出時間↟╃₪☁:2021-09-13      點選次數↟╃₪☁:499
   船艇模具製作脫模架₪₪◕₪,當模具鋪層完畢後₪₪◕₪,即可開始製作模具的外部加強結構₪◕▩│。目的是使外部力量平均傳送至模具表面₪₪◕₪,組織模具的表面變形₪◕▩│。還有就是模架的固定₪₪◕₪,用玻璃纖維將模架與鋪層之間黏結₪◕▩│。具體操作和鋪層一樣₪₪◕₪,玻璃鋼固化後₪₪◕₪,等一段時間以後方可開始脫模₪◕▩│。
  船艇模具的過渡模製作工藝流程分析↟╃₪☁:
  ①放樣在樣臺上鋪設船用防水膠合板(至少為五夾板)₪₪◕₪,按照船艇設計的線型圖和型值表₪₪◕₪,以1↟╃₪☁:1的比例放出各站號的橫剖面及縱剖面大樣₪₪◕₪,並對原線型不光順處作必要的修正₪◕▩│。
  ②製作各站號樣板(助骨)將放好的各站號橫剖面線按一定寬度鋸割下來₪₪◕₪,即成為樣板(也稱為肋骨)₪₪◕₪,並將其外側邊緣加工光順,在一側用小木方加固₪₪◕₪,防止走樣變形₪₪◕₪,樣板應制作兩套₪₪◕₪,一陰一陽₪₪◕₪,一套用於制模₪₪◕₪,一套用於檢驗₪◕▩│。放出的縱向樣板也用於檢驗₪◕▩│。
  ③場地準備在平整的車間水泥地面上按船艇長◕•▩、寬尺寸彈出中剖線和各站號橫剖線₪₪◕₪,並在地面中剖線的垂直方向用鋼絲架設一道空中的中剖面線(俗稱拉天線)₪₪◕₪,應高出龍骨及作業人員高度₪₪◕₪,兩端用重物懸吊₪₪◕₪,以保持鋼絲平直₪◕▩│。
  ④立樣板按地面站號線將各站號樣板依次就位₪₪◕₪,找正垂直度₪₪◕₪,用小木方相互固定₪◕▩│。
  ⑤形成模架在已固定的樣板內側再用木方加固₪₪◕₪,使形成的模具骨架有較高的整體強度和穩定性₪₪◕₪,能承受加工過程中各種外部力量
  ⑥製作表面層
  如為膠合板模₪₪◕₪,應按模具曲面情況鋸割膠合板₪₪◕₪,釘於站號樣板上₪₪◕₪,板的拼縫用原子灰或環氧膩子嵌填批平₪◕▩│。
  如為石膏板₪₪◕₪,應先在模具骨架中用有關物件(如空桶◕•▩、砌塊◕•▩、包裝箱等)填充₪₪◕₪,再用磚砌築內層₪₪◕₪,磚的外表層要低於肋骨樣板約20毫米₪₪◕₪,留作石膏面層₪◕▩│。用物填充的作用有二:一是減少砌築量₪₪◕₪,二是使內部空腔大₪₪◕₪,加快石膏乾燥₪◕▩│。後在磚層上抹石膏面層₪₪◕₪,使與樣板平齊₪₪◕₪,並加工石膏表層₪₪◕₪,使符合線型要求₪◕▩│。
  ⑦光順度處理
  如為膠合板模₪₪◕₪,用砂紙打磨及批膩子的方法₪₪◕₪,反覆修正光順度₪₪◕₪,直到符合要求₪◕▩│。
  如為石膏模₪₪◕₪,在基本找正的基礎上₪₪◕₪,用拋立水封孔₪₪◕₪,使石膏中水份不能從表面滲出,然後在表面滿刮原子灰或環氧膩子₪₪◕₪,再透過不斷地砂◕•▩、批找正₪₪◕₪,直到符合要求₪◕▩│。
  ⑧光潔度處理用幹磨砂紙自180#起打磨₪₪◕₪,找出不平整處再批原子灰,打磨平整後₪₪◕₪,再用幹砂打磨到800#₪₪◕₪,然後噴易打磨膠衣₪₪◕₪,並用光照法檢査平整度₪₪◕₪,透過反覆修整₪₪◕₪,噴易打磨膠衣◕•▩、然後用600目砂紙打磨到800目砂紙就可以配合K201進行研磨,達到要求後₪₪◕₪,再用K202拋光水拋光₪◕▩│。
  ⑨船艇模具檢驗用檢驗樣板和標準樣條透過光照法檢驗模具尺寸精度₪◕▩│。光順◕•▩、光潔度主要對照光亮用眼觀察₪₪◕₪,模面要自然光順₪₪◕₪,無硬折點和不平整處₪₪◕₪,表面光滑如鏡₪₪◕₪,映出的物象清晰而不變形₪◕▩│。
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